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ZSGP系列氣動(dòng)管道閥是本公司參照美國(guó)、日本的技術(shù)資料進(jìn)行自行設(shè)計(jì)、研制成功的新型的氣動(dòng)執(zhí)行器，主要用于空分行業(yè)的制氮設(shè)備、制氧設(shè)備及其他設(shè)備的流體輸送過(guò)程控制系統(tǒng)中的終端控制部件。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、流量大等特點(diǎn)。也廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工、醫(yī)藥、電力等工業(yè)部門的流體輸送過(guò)程的控制系統(tǒng)。尤其近幾年,蝶閥等其他閥門在空分設(shè)備的故障率偏高的情況下，我公司的管道閥很好的替代了其他閥門在空分領(lǐng)域的應(yīng)用，憑借泄漏率低, 動(dòng)作靈敏度高,性價(jià)比高,維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn),取得了很好的效果,受到客戶的一致好評(píng)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1、左閥體 2、防塵圈 3、O型圈 4、指示桿 5、活塞 6、O型圈
7、O型圈 8、防塵圈 9、螺栓 10、壓板 11、閥芯 12、右閥體
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥一體化設(shè)計(jì)
2、設(shè)計(jì)緊湊，外形小巧，重量輕
3、安裝方便（特別適于復(fù)雜管線路）
4、優(yōu)秀的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，用較小壓力的控制氣體就能控制閥的啟閉和密封；
5、最優(yōu)化的設(shè)計(jì)確保了百萬(wàn)次的使用壽命。
6、壓損小，流通面積達(dá)90%以上、開(kāi)關(guān)具備現(xiàn)場(chǎng)指示。
技術(shù)參數(shù)：
表一
公稱壓力 | 1.6（MPa） | ||||
流阻系數(shù) | 0.04-0.06 | ||||
控制氣源壓力 | 0.3-0.6（MPa） | ||||
耗氣量 | 22-3450（cm3）/次 | ||||
切換時(shí)間 | 0.3-0.5（S） | ||||
使用壽命 | ≥100萬(wàn)次 | ||||
閥體材料 | CF8(304) | ||||
密封材料 | 氟膠+PTFE | 氟膠+聚氨酯 | 用戶自定（據(jù)工況定） | ||
適用溫度 | ≤250℃ | ≤80℃ | |||
DN | L | D2 | D1 | n-Φd | 氣源接口 |
25 | 140 | 115 | 85 | 4-14 | G1/4 |
32 | 160 | 140 | 100 | 4-18 | |
40 | 180 | 150 | 110 | 4-18 | |
50 | 200 | 165 | 125 | 4-18 | |
65 | 230 | 185 | 145 | 4-18 | |
80 | 240 | 195 | 160 | 8-18 | |
100 | 260 | 215 | 180 | 8-18 | |
125 | 295 | 245 | 210 | 8-18 | |
150 | 356 | 280 | 240 | 8-22 | |
200 | 460 | 340 | 295 | 12-22 | |
備注：此表的法蘭連接尺寸為GB/T9113-2010 PN1.6MPa的法蘭尺寸。
產(chǎn)品維護(hù)：
1、氣源的氣必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾減壓閥處理的干凈氣源，在制氮設(shè)備上可以采用雙聯(lián)式的過(guò)濾減壓閥，在減壓閥里面加入透平油，保證閥門每動(dòng)作一次有微量的潤(rùn)滑脂噴進(jìn)活塞缸，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
2、閥門使用工況的管道必須嚴(yán)格清理，嚴(yán)防管道焊渣對(duì)閥門造成嚴(yán)重的破壞。
產(chǎn)品檢修：
1、左閥體 2、防塵圈 3、O型圈 4、指示桿 5、活塞 6、O型圈
7、O型圈 8、防塵圈 9、螺栓 10、壓板 11、閥芯 12、右閥體
1、驅(qū)動(dòng)閥門的氣源為0.4～0.6MPa，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣源在大于0.6MPa還不動(dòng)作，閥門閥門處于卡死狀態(tài)，可以稍微加大氣源（說(shuō)明：閥門在制造完畢到使用，由于長(zhǎng)時(shí)間的沒(méi)有動(dòng)作，首次開(kāi)啟的壓力可能要高點(diǎn)），如還不動(dòng)作，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，
2、當(dāng)檢測(cè)孔出現(xiàn)嚴(yán)重排氣時(shí)，請(qǐng)及時(shí)更換里面的密封件。
3、當(dāng)閥門不能關(guān)壓密，請(qǐng)及時(shí)更換閥芯。
4、當(dāng)指示桿孔漏氣，拆開(kāi)閥門，更換指示桿密封件。
